高效柔性的全自動噴涂機器人生產線

榮德機器人整廠規劃自動噴涂生產線,改善噴涂環境,提升噴涂質量和產量，10萬級無塵噴涂,懸掛噴涂生產線,地軌式噴涂生產線,機器人噴涂生產線,全自動噴涂生產線,噴涂烘干一體化，含預熱,除塵,噴漆,流平表干,UV固化烘干等工序.三廢處理達國家標準,高效環保,省漆30%。

機器人噴涂生產線基本要求：
機器人噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→機器人噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用最先進和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家最新“環保、安全、職業衛生”標準的要求。

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數一鍵選擇、工藝參數記錄和報告、數字化信息化數據接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統、六軸防爆噴涂機器人、噴漆室、自動雙組份漆配料系統、自動換漆系統、自動清洗系統、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統、工藝數字化控制系統、廢氣處理系統等。

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

機器人涂裝生產線設備盡量采用經濟、可靠、成熟的先進技術。比如新型干式漆霧過濾的噴漆室技術、高效柔性全自動噴涂機器人技術、烘干室結構設計與加熱系統及余熱回收利用技術、新型輸送系統技術、先進的廢氣凈化處理系統等。關鍵和核心設備（如：噴涂系統中的機器人噴槍、自動配料系統、檢測儀器和控制系統等）優先選用國際知名品牌、國內中外合資知名品牌，比如榮德機器人。


榮德機器人25年專注噴涂自動化整體解決方案，國家高新技術企業，七百平米實驗室提供免費試機打樣！噴涂案例視頻http://www.angkaka.com/