碳鋼類護欄涂裝生產線的整體布局參考要素

該涂裝生產線工程用于（護欄）工件的表面噴涂加工，項目為總包交鑰匙工程，即涂裝線的設計、制造、安裝、調試、驗收等工作。涂裝生產線流水線部分含輸送系統、自動噴粉及回收系統、固化烘道和加熱系統、水簾噴漆室、流平室、功能房、漆膜固化烘道和加熱系統、電氣控制系統等。廢氣處理部分包括噴粉固化廢氣、噴漆廢氣、漆膜固化廢氣配置活性炭吸附脫附+催化燃燒處理裝置1套。

本涂裝生產線工藝方案的確定考慮技術的先進性，充分滿足產品的質量要求。涂裝生產線工藝設備的設計，選型都采用國內外先進技術，確保工藝及各項技術參數的實現。涂裝生產線的所有設備確保先進、實用、可靠、安全，外購設備及元器件采用進口產品和國產優質名牌產品。工藝鏈速根據用戶廠房尺寸，設計鏈速為2.2米/分，變頻調速范圍0.4～4.0米/分。

護欄涂裝生產線上凡自制設備在結構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高產品標準化程度，便于維護，并充分考慮改善生產工作環境和勞動衛生條件，貫徹國家和行業的有關標準及法規。全自動涂裝生產線的總體布置，充分考慮整個生產線工藝流程的合理性，設備布置協調、整齊、美觀，便于操作、維修。在滿足需方的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低生產線的生產能耗，從而降低生產成本。

涂裝生產線設計相關參數
工件：鍍鋅碳鋼類工件；
2噴涂方式：噴粉：自動+手動；噴漆：手動；共線運行
工件尺寸：2500（或2000或1500）*100*1200mm，6000*200*200mm，1500*100*1500mm最大工件綜合尺寸：長*寬*高=6000*200*2500mm，單件重量≤50kg；
產量：根據廠房面積、長度按最大產量設計。
生產綱領:26天/月、20小時/天；
噴涂設備綜合利用率:客戶確定。
占用廠房尺寸：64*32*9米--見廠房圖；
動力條件名稱條件電三相五線制，380±10%，50Hz（足量）水自來水/中水，P=0.2-0.3Mpa（足量）壓縮空氣P=0.8Mpa±0.1Mpa（一次性，足量）凈化等級GB/T13277-913.3.1流量≥6.8M3/MIN

護欄涂裝生產線設計執行標準:
1、GB7691—2003《涂裝作業安全規程安全管理通則》
2、GB7692—1999《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》
3、GB12367—2006《涂裝作業安全規程靜電噴涂工藝安全》
4、GB12942—2006《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》
5、GB14443—2007《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》
6、GB14773—1993《涂裝作業安全規程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》
7、GB15607—1995《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》
8、GB4064-83《電氣設備安全設計導則》
9、GB8978-1996《污水綜合排放標準》
10、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
11、GB12348-1990《工業企業廠界噪音標準》
12、GBJ87-85《工業企業噪音控制設計規范》


榮德機器人23年專注噴涂自動化整體解決方案，國家高新技術企業，七百平米實驗室提供免費試機打樣！噴涂案例視頻:http://www.angkaka.com/